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Dispositivi di Protezione Individuale nella sabbiatura

Dispositivi di Protezione Individuale nella sabbiatura: la sicurezza prima di tutto

Il getto d’aria e il materiale abrasivo che fuoriescono ad alta velocità da una sabbiatrice rappresentano una minaccia per la salute degli operatori: l’addetto al processo di sabbiatura, se non adeguatamente equipaggiato, è costantemente a rischio, ad esempio, di abrasioni alla pelle e inalazione di sostanze tossiche.

Per tutelare al meglio chi utilizza le soluzioni di sabbiatura Protech, la nostra azienda si impegna non solo a migliorare costantemente la qualità dei prodotti che offriamo, ma anche a selezionare e fornire i migliori Dispositivi di Protezione Individuale (DPI).

La sabbiatura è un processo pericoloso?

La sabbiatura è un processo che erode la parte più superficiale del materiale con un getto di sabbia e aria, eliminando rugosità e imperfezioni.

L’uso di materiale abrasivo rende la sabbiatura un’operazione delicata e potenzialmente pericolosa per gli addetti alla lavorazione e l’ambiente circostante; il processo deve quindi essere svolto con la massima accuratezza e risulta sicuro solo con il rispetto di tutti i requisiti e delle norme di sicurezza, sia per quanto riguarda gli operatori che le attrezzature.

Cosa sono i DPI?

I Dispositivi di Protezione Individuale (DPI) sono strumenti che ogni lavoratore deve utilizzare per ridurre al minimo i rischi specifici legati alla propria attività lavorativa.

Il datore di lavoro di un’azienda, qualunque sia il settore in cui opera, ha l’obbligo di fornire i DPI necessari ai propri dipendenti, mentre i lavoratori, quando previsto dall’attività che devono svolgere, hanno la responsabilità di usare i dispositivi di protezione in modo adeguato e segnalare eventuali difetti.

I Dispositivi di Protezione Individuale sono indispensabili anche nel processo di sabbiatura per proteggere la salute e la sicurezza degli operatori.

Quali sono i DPI obbligatori per la sabbiatura?

Ogni operatore che deve eseguire una sabbiatura deve essere equipaggiato con un set completo di Dispositivi di Protezione Individuale, stabilito per legge.

Vediamoli nel dettaglio.

Maschera e casco di protezione: lo scafandro

Per diverse lavorazioni industriali è necessario indossare delle protezioni per la testa e il volto, per non essere direttamente esposti a frammenti e scintille; ma nel caso specifico della sabbiatura questo non basta, infatti l’operatore deve essere protetto anche dal rischio di inalazione delle polveri rilasciate durate il processo.

Quando utilizza la sabbiatrice, l’addetto deve indossare un dispositivo che gli copra interamente la testa e che sia dotato di un sistema di ventilazione: lo scafandro con ventilazione forzata garantisce la protezione completa per il capo e le vie respiratorie dell’operatore.

La tuta di protezione

La tuta di protezione deve essere realizzata con materiali resistenti all’abrasione e al calore, per proteggere il corpo dell’operatore dal getto dell’abrasivo e dai detriti che possono generarsi durante il processo.

I guanti protettivi

Un addetto alla sabbiatrice deve sempre avere le mani protette da guanti adatti, per evitare l’esposizione alle superfici taglienti o ruvide e alle sostanze pericolose; per questo chi utilizza una sabbiatrice deve indossare guanti realizzati con materiali specifici antitaglio e antiabrasione.

Le calzature di sicurezza

Le scarpe antinfortunistiche, per il processo di sabbiatura, devono avere la suola imperforabile, resistente all’abrasione e antiscivolo, per proteggeredai rischi legati alla presenza di polveri e materiali pericolosi nell’ambiente di lavoro.

Protezione acustica

Durante la sabbiatura l’ambiente di lavoro risulta particolarmente rumoroso, rendendo necessario indossare dei dispositivi di sicurezza per proteggere l’udito, quali tappi per le orecchie o cuffie antirumore.

Formazione e altri requisiti per la massima sicurezza nella sabbiatura

Nella sabbiatura, per rispettare le norme di sicurezza, è strettamente necessario che tutte le attrezzature, comprese le protezioni, siano provviste di marchio CE e dichiarazione di conformità. In particolare, l’uso di DPI non certificati, quindi senza garanzie sulla loro efficacia, non solo è una minaccia alla sicurezza dei lavoratori, ma espone la ditta che li utilizza a pesanti sanzioni amministrative in caso di accertamenti. I DPI, così come tutti gli strumenti utilizzati per ogni tipo di lavorazione, devono inoltre essere periodicamente revisionati, per garantire tempestivi interventi di manutenzione o sostituzione.

Tuttavia, dotarsi dei DPI migliori sul mercato non è sufficiente: l’efficacia di questi strumenti dipende anche dalla corretta formazione degli addetti ai lavori. Ogni operatore deve infatti essere addestrato non solo all’uso dei macchinari, ma anche al corretto impiego dei DPI, in modo da eseguire ogni operazione del processo in totale sicurezza. Inoltre, ogni azienda deve assicurarsi che, oltre agli operatori, anche l’ambiente di lavoro sia protetto con adeguati sistemi di sicurezza; ad esempio, nel caso della sabbiatura, si deve procedere con l‘installazione della segnaletica e delle barriere di sicurezza per evitare l’accesso a personale non autorizzato e con l’utilizzo di sistemi di aspirazione e filtraggio negli ambienti chiusi per garantirne l’adeguata ventilazione.

In conclusione, la regola principale per assicurarsi di lavorare in modo efficiente e in piena sicurezza è quella di tenersi costantemente aggiornati sulle normative e utilizzare sempre attrezzature e DPI certificati adatti alle proprie esigenze.

Sul mercato esistono numerose soluzioni per effettuare in sicurezza il processo di sabbiatura, compresi i Dispositivi di Protezione Individuale, ognuno con caratteristiche specifiche: per questo noi di Protech siamo pronti a mettere a disposizione la nostra esperienza di oltre quarant’anni per aiutarti a trovare la soluzione che risponde al meglio alle tue necessità.

Inoltre, siamo gli unici a offrirti tutti i vantaggi di Blasting PRO System, un pacchetto di garanzie extra studiato apposta per i professionisti e incluso nel prezzo dell’impianto di sabbiatura o della sabbiatrice.

Scopri come lavorare al meglio e in totale sicurezza: contattaci oggi stesso per conoscere le nostre soluzioni integrate per la sabbiatura.

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Ci sono casi in cui è essenziale non disperdere l’abrasivo che viene utilizzato per la sabbiatura. Per questo esistono le sabbiatrici a recupero: macchine carrellate, pensate per eseguire interventi localizzati di sabbiatura o pulizia senza avere alcuna dispersione di polveri o abrasivo.

Si tratta appunto di attrezzature in grado di sabbiare e recuperare istantaneamente l’abrasivo utilizzato grazie a una speciale testa a spazzola. Vengono utilizzate in diversi settori di lavoro, e presentano importanti vantaggi in termini operativi ed economici, che potrebbero renderle la soluzione ideale anche per te.

Vantaggio 1: sostenibilità per l’ambiente e le persone

Il primo vantaggio delle sabbiatrici a recupero è che si risolvono completamente i problemi legati all’impatto ambientale e alla sicurezza degli operatori coinvolti nelle operazioni di sabbiatura.

Questo perché da un lato si abbatte drasticamente lo spreco di abrasivo e dall’altro si preserva la qualità dell’aria negli ambienti di lavoro, riducendo l’esposizione delle persone alle polveri. La sabbiatura con una sabbiatrice a recupero è quindi una procedura che può essere eseguita in sicurezza anche in un ambiente chiuso.

Vantaggio 2: velocità

Un altro vantaggio che ci può assicurare con una sabbiatrice a recupero è la riduzione dei tempi di lavorazione, per diversi motivi.

Innanzitutto, se si usa una macchina a recupero è necessario molto meno tempo e anche molto meno lavoro per preparare la schermatura della superficie da trattare, perché la quantità di polveri che si depositano e che quindi sporcano o danneggiano gli spazi in cui si svolge il lavoro sarà minima.

Inoltre quando si utilizza questo tipo di sabbiatrice non si deve interrompere continuamente la lavorazione per ricaricare l’abrasivo, perché appunto viene recuperato e riutilizzato in corso d’opera. Questo inoltre permette di non sprecare tempo a fine lavoro dovendo ripulire l’area interessata da tutto l’abrasivo depositato.

Infine, l’utilizzo di una sabbiatrice a recupero mantiene un’ottima visibilità nell’area di lavoro, consentendo agli operatori di avere sempre sotto controllo i risultati dell’operazione e di procedere speditamente.

Il processo di sabbiatura così diventa più efficiente.

Vantaggio 3: economicità

La sabbiatrice a recupero consente di ottenere anche un vantaggio economico, perché:

  • si riducono i costi dell’abrasivo, visto che grazie al sistema di recupero è appunto possibile riutilizzarlo più volte.
  • si riducono i costi operativi, visto che è possibile lavorare in modo veloce e preciso e il tempo necessario per schermare le superfici è più contenuto
  • si riducono i consumi della macchina, con alcune accortezze: ad esempio, tutte le sabbiatrici a recupero Protech sono provviste di comando a distanza pneumatico per l’avvio e l’arresto del ciclo di lavoro. Questo comando è gestito da una valvola a manettino dotata di sistema di blocco di sicurezza e circuito pneumatico, con tubo doppio guainato per evitare eventuali partenze accidentali. In questo modo, oltre a migliorare la sicurezza per gli operatori, non ci sono consumi imprevisti.

In quali settori si utilizzano le sabbiatrici a recupero?

Le sabbiatrici a recupero si utilizzano soprattutto quando le lavorazioni avvengono in ambienti chiusi o in aree sottoposte a rigide normative sulle emissioni. Trovano impiego in diversi settori industriali e professionali nei quali è necessario procedere alla pulizia e al trattamento delle superfici.

Ad esempio:

  • nel settore metalmeccanico e in quello automobilistico vengono utilizzate per la preparazione delle superfici metalliche prima di trattamenti successivi come verniciatura o rivestimento.
  • nel restauro e nella conservazione di edifici storici e monumenti si utilizzano dove è necessario un controllo preciso dell’abrasione e una minima dispersione di materiali, mentre nella lavorazione del marmo e del granito consentono di realizzare la finitura e la texturizzazione di superfici in pietra.
  • nella lavorazione del vetro e del legno, per realizzare effetti come la satinatura e altre decorazioni.
  • nei cantieri navali, dove è possibile lavorare le carene delle barche rimuovendo l’antivegetativo senza intaccare il gelcoat.

In breve, l’efficacia, la sicurezza e l’elevato controllo che consentono di avere sull’ambiente di lavoro rendono le sabbiatrici a recupero una soluzione ideale in moltissime situazioni, mantenendo sempre prioritarie la qualità del risultato e la protezione dell’operatore.

Quindi una sabbiatrice a recupero può davvero fare la differenza per il tuo lavoro in termini di produttività, sicurezza e anche riduzione dei costi!

Se vuoi essere certo di scegliere una soluzione perfetta per le tue esigenze, rivolgiti a noi di Protech: non solo abbiamo quarant’anni di esperienza nella progettazione e realizzazione di soluzioni per la sabbiatura, ma possiamo anche customizzare al massimo la macchina che ti serve e offrirti tutti i ricambi e gli accessori di cui hai bisogno, oltre a una vasta scelta di abrasivi.

Inoltre siamo gli unici ad offrirti tutti i vantaggi di Blasting PRO System, una formula pensata per rendere più semplice il lavoro dei professionisti. Vuoi saperne di più?

Altissime performance, ottimizzazione dei tempi, garanzia del risultato anche per lavorazioni particolarmente sfidanti: chi sceglie di dotarsi di un impianto di sabbiatura lo fa per essere certo di avere tutto questo.

Un impianto infatti è in grado di soddisfare anche le esigenze di sabbiatura più particolari, superando ogni criticità legata alle dimensioni o alla struttura dei manufatti da trattare.

Ma come si fa ad essere certi che un impianto di sabbiatura consenta di portare davvero al top le performance del proprio lavoro?

È essenziale fare attenzione a diverse variabili. Alcune, come la potenza del compressore o la dimensione della camera di sabbiatura, sono degli elementi di valutazione della qualità dell’impianto che tutti gli addetti ai lavori conoscono. Ma ce ne sono altre che non tutti considerano, e che però possono avere un pesante impatto sulle prestazioni dell’impianto.

Cos’è un impianto di sabbiatura?

Partiamo da una definizione: un impianto di sabbiatura è, in estrema sintesi, una camera chiusa e isolata nella quale eseguire il processo di sabbiatura in modo sicuro ed efficiente, in un ambiente controllato.

Si tratta di sistemi complessi, che sono normalmente composti da diversi elementi, tra cui i principali sono:

  • la camera di sabbiatura
  • il sistema di recupero dell’abrasivo
  • la sabbiatrice
  • il filtro per l’abbattimento delle polveri

A questi si aggiungono altre dotazioni, come i sistemi di protezione degli operatori e il quadro elettrico di comando.

Dal momento che chi sceglie di dotarsi di un impianto di sabbiatura ha normalmente delle esigenze di livello superiore rispetto a quelle di chi utilizza una sabbiatrice a getto libero , solo con un impianto completamente custom si può essere certi di eseguire al meglio le proprie lavorazioni.

Oltre agli elementi appena citati, ci sono moltissime altre variabili e componenti che contribuiscono a definire l’efficienza dell’impianto di sabbiatura. Purtroppo, non tutte le aziende sono consapevoli dell’importanza di queste caratteristiche e dotazioni.

Se pensi di dotarti di un impianto di sabbiatura, ecco tre cose che non devi assolutamente sottovalutare nella scelta del modello che fa per te!

1. Attenzione all’illuminazione

La luminosità all’interno della cabina di sabbiatura deve essere ottimale, oppure si rischia di non effettuare la lavorazione al meglio.

L’ambiente interno a un impianto di sabbiatura è particolarmente sfidante a causa delle polveri, e quindi è essenziale cercare di ottimizzare la visibilità oppure si rischia di dover ripetere la lavorazione perché magari non è riuscita in modo uniforme oppure non si sono ottenuti i risultati previsti.

Dotare la cabina di sabbiatura di un numero consono di punti luce consente di risparmiare perché limita il rischio di lavorazioni da rifare e di clienti insoddisfatti.

2. Un selezionatore performante limita gli sprechi

Proprio perché è un sistema chiuso, l’impianto di sabbiatura è pensato per recuperare l’abrasivo che viene utilizzato e che può avere anche un costo importante.

Quindi cercare di risparmiare sul selezionatore che separa la parte polverosa dell’abrasivo da quella riutilizzabile è sicuramente un errore da non fare.

Un selezionatore in grado di pulire al meglio l’abrasivo è sicuramente un valido alleato per ridurre i consumi dell’impianto di sabbiatura ad ogni utilizzo. E ti consente così di rientrare più velocemente dell’investimento che hai fatto.

3. Non sottovalutare l’importanza dell’abbattitore di polveri!

Come nel caso dell’illuminazione, un ottimale abbattimento delle polveri è essenziale per garantire la riuscita e la velocità della sabbiatura.

Per questo la scelta del tuo abbattitore deve ricadere su un dispositivo costruito nel pieno rispetto del D.G.R.3552-Scheda D.MF.02, che stabilisce le norme per le emissioni in atmosfera, la velocità di filtrazione e i sistemi di misura e controllo.

Il giusto abbattitore, infatti, non solo migliora la visibilità all’interno della cabina di sabbiatura ma ti consente anche di preservare il più a lungo possibile le cartucce filtranti.

Se scegli un modello che monta cartucce in poliestere rigenerabile, ad esempio, puoi anche abbattere l’impatto ambientale del tuo impianto di sabbiatura. Oppure se opti per un abbattitore con economizzatore elettronico puoi tenere monitorato il livello di intasamento delle cartucce e venire avvisato con un allarme quando è il momento di rigenerarle o sostituirle.

Inoltre la progettazione delle condotte di aspirazione e delle bocchette di captazione polveri con cui l’abbattitore è collegato alla camera di sabbiatura, se effettuata con un know-how approfondito, ti consente di evitare sprechi di abrasivo.

Come vedi, ci sono tanti accorgimenti che possono rendere il tuo impianto di sabbiatura più o meno performante. Ignorare questi che possono sembrare dei dettagli ha un impatto diretto sulla produttività dell’impianto: non basta, ad esempio, che tu abbia un compressore potentissimo se poi l’illuminazione della camera è insufficiente, così come una sabbiatrice di ultima generazione non può metterti al riparo dai rischi di una scarsa visibilità all’interno dell’impianto.

Ma quindi, cosa deve assolutamente avere il tuo impianto di sabbiatura per farti davvero lavorare nel modo migliore?

Dipende dal tuo lavoro. Per questo noi di Protech progettiamo e realizziamo i nostri impianti dimensionando ogni singolo componente sulla base dell’attività richiesta e in questo modo garantiamo la migliore efficacia possibile in termini di ciclo lavorativo, di recupero e selezione dell’abrasivo e di depurazione dell’aria all’interno della camera.

Siamo gli unici a offrire una garanzia di due anni su tutti i componenti non soggetti ad usura dei nostri impianti di sabbiatura!

Inoltre, solo gli impianti di sabbiatura Protech ti offrono Blasting PRO System, un pacchetto di garanzie extra studiato apposta per i professionisti e incluso nel prezzo dell’impianto.

Vuoi saperne di più?

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