Il processo di sabbiatura richiede una strumentazione adeguata per essere effettuato in modo soddisfacente. Questo significa innanzitutto conoscere bene le caratteristiche del materiale che si deve trattare e avere ben chiaro il risultato che si vuole ottenere e quale sia l’abrasivo migliore per ottenerlo. Ma significa soprattutto utilizzare la giusta sabbiatrice.

Esistono infatti differenti tipologie di sabbiatrice, ognuna con delle peculiarità che la rendono più adatta a uno specifico utilizzo. Diamo un’occhiata ai principali tipi che si trovano sul mercato.

Tante sabbiatrici diverse

Partiamo da una definizione: le sabbiatrici sono strumenti utilizzati per pulire, levigare o preparare le superfici mediante l’uso di inerti o altri materiali abrasivi ad alta velocità.

Grazie all’azione dell’abrasivo è possibile rimuovere sporco, ruggine, vernice o altre impurità dalla superficie di vari manufatti e di diversi materiali, come metallo, legno, marmo o cemento. Ed è anche possibile creare una rugosità ad hoc e preparare le superfici a lavorazioni successive, come ad esempio la verniciatura.

Proprio per rispondere ad esigenze anche molto diverse tra loro, esistono diverse tipologie di sabbiatrici.

Sabbiatrice a pressione

Utilizza l’aria compressa per accelerare l’abrasivo e spingerlo attraverso un ugello a alta velocità. L’abrasivo viene proiettato con forza sulla superficie da trattare. Questo tipo di sabbiatrice è ideale per la rimozione di vernice, ruggine o sporco ostinato da grandi superfici metalliche, come carrozzerie di auto o strutture in acciaio, e per lavori di edilizia, restauro e cantieristica in genere. Esistono modelli più o meno performanti, a seconda dell’applicazione.

Sabbiatrice a umido, o aeroidrosabbiatrice

Insieme all’abrasivo questo tipo di sabbiatrice utilizza anche acqua. In questo modo, oltre a rimuovere le impurità dalle superfici, riduce la polvere prodotta dalla lavorazione. Quindi una sabbiatrice a umido è particolarmente indicata per l’uso in situazioni in cui la polvere potrebbe essere pericolosa o indesiderata, come quando si lavora con piombo o amianto.

Sabbiatrice a recupero

È progettata per recuperare e riciclare l’abrasivo utilizzato. Questo tipo di sabbiatrice è vantaggioso in termini di efficienza e costo, poiché consente di riutilizzare il materiale abrasivo, riducendo gli sprechi e i costi di acquisto dell’abrasivo nuovo. Può essere utilizzata con qualsiasi tipo di abrasivo, anche graniglia metallica, proprio perché non ci sono dispersioni di polveri nell’ambiente, e consente di verificare l’andamento dei lavori senza interruzioni, oltre a far risparmiare il tempo necessario a pulire l’area della lavorazione.

Sabbiatrice modulare

È dotata di differenti sistemi di comando che permettono all’operatore di gestire direttamente anche a distanza, durante l’attività di sabbiatura, le valvole montate sul serbatoio. Alcuni kit consentono di mantenere in pressione il serbatoio della sabbiatrice indipendentemente dall’arresto del ciclo di lavoro. Le sabbiatrici modulari possono avere differenti funzioni, che consentono ad esempio di eliminare eventuali intasamenti del tubo abrasivo oppure di eseguire il soffiaggio della superficie trattata o da trattare.

Sabbiatrice a ciclo continuo

Se si ha la necessità di non interrompere il processo di sabbiatura, la scelta ideale è una sabbiatrice a ciclo continuo: grazie alla doppia camera, consente di lavorare da una a quattro uscite indipendenti, senza necessità di fermarsi per il ricarico dell’abrasivo.
Queste macchine sono composte da due serbatoi uniti e sovrapposti. Quello inferiore è sempre in pressione, mentre quello superiore entra in pressione dopo aver ricevuto l’abrasivo dal silo sovrastante, tramite delle valvole servocomandate da elettrovalvole.

Sabbiatrice per il restauro

Quando è necessario sabbiare superfici di particolare valore o importanza, è possibile optare per delle macchine equipaggiate con accessori che favoriscono l’utilizzo di inerti finissimi. Alcuni modelli sono dotati di chiusura manuale del serbatoio per poter lavorare anche a pressioni di 0.1 bar o dispongono di kit per aeroidrosabbiatura.

Scegliere la sabbiatrice giusta

Dotarsi della macchina giusta è fondamentale per ottenere i risultati desiderati. Ma, sebbene l’offerta sul mercato sia decisamente ampia e variegata, potrebbe comunque non rispondere a tutte le esigenze della propria azienda.

Il modo migliore per assicurarsi di avere tutte le funzionalità necessarie per il proprio lavoro è rivolgersi direttamente a un’azienda che progetta e realizza sabbiatrici.

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Quando è necessario pulire o creare una rugosità per preparare dei manufatti di diverso tipo a una lavorazione successiva, il metodo migliore per ottenere questo risultato è attraverso la sabbiatura.

Si tratta di un processo meccanico che, oltre a un’approfondita conoscenza dei materiali da trattare, richiede anche attrezzature specifiche, vale a dire le sabbiatrici.

Quali sono le principali informazioni per comprendere il processo di sabbiatura? Ecco di seguito alcune delle domande più frequenti su questo argomento.

Come funziona la sabbiatrice?

Il principio base è semplice: un compressore alimenta un serbatoio in pressione, ovvero la sabbiatrice, che sarà riempita con un determinato tipo di abrasivo a seconda della finitura desiderata. Successivamente avviene la miscelazione che permette all’abrasivo di lavorare la superficie da trattare. In questo modo, l’azione dell’abrasivo combinata con la potenza del getto d’aria rimuove completamente lo strato più esterno della superficie.

In quali settori produttivi viene utilizzata la sabbiatura?

È un processo molto versatile, che può essere applicato a superfici di diversi metalli in primis ma anche di altri materiali, come legno, marmo o cemento. Di conseguenza anche le sue applicazioni sono moltissime, e vanno dalle lavorazioni artistiche, ai restauri, alla rimozione di ruggine o residui di vernice e di grasso, alla preparazione delle superfici per una successiva verniciatura o saldatura.

La sabbiatura è ampiamente utilizzata nell’industria metalmeccanica, ma anche in quella navale, nelle costruzioni e nella produzione di oggetti di design.

Quali sono i vantaggi della sabbiatura rispetto alla levigatura?

Il vantaggio più importante è quello di riuscire a raggiungere ogni punto delle superfici da trattare creando omogeneità ed eventuale rugosità. Nel caso, ad esempio, di manufatti complessi o di ingranaggi è impossibile avere con altri sistemi gli stessi risultati che assicura la sabbiatura.

Inoltre la sabbiatura permette di rimuovere progressivamente lo strato esterno della superficie, monitorando continuamente il risultato per arrivare a quello che si vuole ottenere.

Che tipo di prodotto viene utilizzato per la sabbiatura?

Le tipologie di abrasivi o inerti disponibili sul mercato sono moltissime, ma ognuna è indicata per una lavorazione particolare. Una prima distinzione può essere fatta tra i prodotti spigolosi o i prodotti sferici come le sfere di vetro o metalliche, (in questo caso, il processo viene detto pallinatura).

Come scegliere il giusto abrasivo?

Dipende dal materiale da trattare e dal risultato che si vuole ottenere. I granelli infatti possono avere una forma più spigolosa o più tondeggiante, oltre che essere di materiali diversi.

Ad esempio, una graniglia spigolosa è indicata per rimuovere la ruggine da un rivestimento che richiede un’importante rugosità, mentre un abrasivo minerale è di solito la soluzione più utilizzata nei cantieri edili perché ha un costo minore e perché non è generalmente necessario sabbiare in profondità. Gli abrasivi metallici, che hanno un costo maggiore, solitamente si utilizzano solo negli impianti in cui è possibile recuperare l’abrasivo (quindi non in edilizia o all’aperto).

La sabbiatura è un processo pericoloso?

No, se eseguito con attrezzature a norma e con gli opportuni dispositivi di protezione. Durante le operazioni di sabbiatura infatti vengono sollevate grandi quantità di polveri che vengono in più “sparate” con una forte pressione, quindi è assolutamente necessario indossare delle protezioni per le vie respiratorie, gli occhi e tutto il corpo. Questo soprattutto nel caso in cui la superficie da sabbiare sia contaminata da sostanze nocive.

Il modo migliore per sabbiare in tutta sicurezza è affidarsi anche per l’acquisto dei DPI a un partner in grado di garantirne conformità e qualità.

Cosa rischia un’azienda che utilizza una sabbiatrice non personalizzata?

Innanzitutto, il risultato che si ottiene con una soluzione standard non è all’altezza di quello che è possibile ottenere con un impianto custom. Inoltre difficilmente le soluzioni standard sono in grado di ottimizzare costi e consumi, con il rischio di sprecare tempo, energia e abrasivo. Utilizzare una sabbiatrice in modo improprio o con un abrasivo inadatto può aumentare il rischio di un fermo macchina, che si traduce in uno stop all’operatività dell’azienda e in una catena di ritardi sulle lavorazioni.

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